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工業(yè)CT，即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)，被譽(yù)為”最佳無損檢測手段“。基于CT的缺陷分析如今已被廣泛應(yīng)用，如鑄件、塑料零件和BGAs?？焖佟?zhǔn)確、直觀的查找到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進(jìn)行分析，找到出現(xiàn)缺陷的根本原因，從而提高產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品使用壽命。
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工業(yè)CT即工業(yè)ct斷層掃描技術(shù)，它能夠準(zhǔn)確再現(xiàn)物體內(nèi)部的三維立體結(jié)構(gòu),定量提供物體內(nèi)部的物理特性,是目前可靠的無損檢測手段和質(zhì)量評價(jià)方法之一。它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。
檢測須知：
1、樣品要求：最大尺寸300*400mm,最大15KG
2、分辨率：極限分辨率1-3微米左右（視樣品成分材質(zhì)、尺寸、電壓而定，尺寸越大，分辨率越低；不是所有都能達(dá)到極限分辨率）；
3、如何確定電壓及分辨率：根據(jù)我們要觀察的結(jié)構(gòu)尺寸可以初步推算所需分辨率，通常需要觀測的結(jié)構(gòu)下探測器上的投影，需要100%覆蓋1-3個(gè)探元，結(jié)構(gòu)才能測到，由于樣品的擺放等因素，投影必須覆蓋3-5個(gè)探元，才能成功觀測，反映在分辨率上，需要結(jié)構(gòu)的尺寸在數(shù)值上是分辨率的3-5倍；比如觀測的孔隙直徑為120um，則需要分辨率達(dá)到24-40um才能得到較為清晰的圖片。
●航天航空：航空航天領(lǐng)域涉及組成復(fù)雜、種類繁多的各種零部件，對零部件的質(zhì)量有極高要求。通過工業(yè)CT進(jìn)行無損分析，發(fā)現(xiàn)零部件內(nèi)部氣孔、裂紋、夾雜、異物等缺陷，以及內(nèi)部裝配不良、加工尺寸偏差等問題。
●油氣資源：構(gòu)建數(shù)字巖心——基于CT圖像數(shù)據(jù)完成巖心灰度識別、吼道模擬與計(jì)算、二位圖像分析（顆粒和孔隙二位形態(tài)分析)、裂縫定性定量分析（裂縫空間寬度分布、連通性判定)、顆粒度與孔隙度形態(tài)學(xué)參數(shù)計(jì)算等。
●巖土工程：對巖土體進(jìn)行高分辨率、無損、3D、定量化、精細(xì)化地成像，得到其內(nèi)部各類組構(gòu)空間信息，包括骨架、基質(zhì)、裂隙及孔隙等，讓巖土體內(nèi)部結(jié)構(gòu)直觀可見。
●增材制造：獲取打印成品件的內(nèi)部孔隙和裂紋等缺陷信息，有利于優(yōu)化3D打印制造工藝參數(shù)。利用數(shù)模比對技術(shù)生成打印文件，大大縮短制造周期。
●汽車制造：廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)研發(fā)驗(yàn)證、質(zhì)量保證、失效分析，涵蓋鑄造、注塑、焊接、汽車電子、電機(jī)、新能源鋰電池等多種類型的部件。例如金屬鑄件氣孔、縮孔、裂紋、夾雜、殘砂等各種缺陷洞察。
●鑄件注塑：對精密裝配體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的匹配情況及復(fù)雜裝配結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損觀察，并通過探查內(nèi)部異物，測量偏移量尺寸，三維全面評估裝配質(zhì)量。
●新能源：鋰電池部件及整機(jī)裝機(jī)無損分析，模擬破壞后形態(tài)變化分析，鋰電池制造缺陷進(jìn)行無損分析。
●元器件：利用工業(yè)CT技術(shù)對SMT工藝、BGA、QFN、QFP/SOP、倒裝芯片、THT、press-fit插入元件、TSV、bonding線、功率半導(dǎo)體IGBT和MEMS等各種元器件中的氣孔、裂紋、虛焊等缺陷無損分析。
●PCB：分析PCB、芯片等通的孔鍍銅厚度均勻性、印制線斷裂缺陷、鉆孔深度。
●動物、考古文博、口腔醫(yī)療、骨科實(shí)驗(yàn)研究、植物科學(xué)等研究：昆蟲三維骨架，人體骨骼三維渲染，牙齒三維渲染，古生物化石，木纖維骨架三維結(jié)構(gòu)等。
★顯微分析：
工業(yè)CT掃描精度可以達(dá)到微米級別甚至納米級別。在不破壞樣品的情況下，迅速分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法非工業(yè)CT莫屬。通過工業(yè)CT三維成像可以直觀顯示被檢材料內(nèi)部缺陷的位置、形狀、大小等參數(shù)，可以通過后處理分析計(jì)算該復(fù)合材料孔隙率以及均勻性和纖維走向。
★尺寸測量：
對于復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會出現(xiàn)無法獲取的情況，CT可以很好的應(yīng)對此類問題，區(qū)別于傳統(tǒng)的三坐標(biāo)檢測、影像儀等測量方法，CT尺寸測量優(yōu)勢在于產(chǎn)品的內(nèi)部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)的測量，精度高、速度快。
★失效分析：
通過對失效樣品進(jìn)行X射線掃描 ，找到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損壞之處，避免二次損壞樣品，目前工業(yè)CT掃描進(jìn)行失效分析已經(jīng)成為失效分析的發(fā)展方向。
a. 失效分析在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、 改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效 事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。 b. 失效分析有嚴(yán)格的流程，要根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗(yàn)證， 模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象 ，找出失效的原因，挖掘出失效的機(jī)理的活動。 其方法分為有損分析、無損分析、 物理和化學(xué)分析等。 c. 工業(yè)CT檢測也是失效分析的一種，對于確定失效原因更客觀精準(zhǔn)， 所以工業(yè)CT檢測作為無損檢測方式的失效分析越來越受到專業(yè)機(jī)構(gòu)的重視。 |
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★缺陷檢測：
利用工業(yè)CT或X射線，在不損壞樣品前提下，檢測樣品中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)或數(shù)量等信息。相對比其他檢測，無損檢測有如下特性：
a. 非破壞性：無損檢測可以在獲得檢測結(jié)果的同時(shí) 不損壞樣品本身。無損檢測即可普遍檢查，也可 以進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)模具有靈活性。 b. 互容性：即指檢驗(yàn)方法的互容性，即同一零件可 以先用無損檢測，再進(jìn)行其他檢測，互不影響。 c. 全面性：由于檢測是非破壞性，因此必要時(shí)可對 被檢測對象進(jìn)行全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的。 |
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★數(shù)模對比：
將掃描出來的數(shù)模三維建模，與標(biāo)準(zhǔn)圖紙模型進(jìn)行檢測對比，為客戶提供快速高品質(zhì)尺寸測量創(chuàng)新方案設(shè)計(jì)。
通過工業(yè)CT級分析軟件( VG )可以將CT數(shù)據(jù)與CAD數(shù)?；蛘逤T數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，以直觀的顏色編碼與分析的結(jié)果進(jìn)行可視化，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到感興趣區(qū)域的具體偏差值，并且可用各種參數(shù)。
★逆向工程：
對目標(biāo)產(chǎn)品掃描后進(jìn)行逆向分析，從而演繹并得出產(chǎn)品的特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計(jì)要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產(chǎn)品。通過表面提取和三維重建技術(shù)，可應(yīng)用于復(fù)雜零件的逆向工程技術(shù)（由零件實(shí)物-CT圖像-點(diǎn)云數(shù)模-多變形數(shù)模-實(shí)體數(shù)模）：
a. 零件仿制、 快速原型制造；
b. 導(dǎo)入CAD/CAM軟件用于后續(xù)改良設(shè)計(jì)；
逆向工程技術(shù)不僅可以檢測是否符合設(shè)計(jì)要求，還可以輔助設(shè)計(jì)、改良設(shè)計(jì)或仿制。
集檢測、檢驗(yàn)、分析于一體，全方位為客戶提供服務(wù)，全國上門服務(wù)
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