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當(dāng)前,制造行業(yè)加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展。由于新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)成本太高、開發(fā)時間過長,加上開發(fā)成果沒有保障,越來越多的公司在研發(fā)、制造過程中開始注重仿真技術(shù)的應(yīng)用。采用有限元分析對加工工藝進行模擬有著諸多優(yōu)點:
1、數(shù)值模擬減少了耗時的原型實驗,縮短了產(chǎn)品投放市場的時間;
2、合理的參數(shù)設(shè)計可以降低對工件的損耗;
3、合理的坯料設(shè)計,減少了飛邊,也減少原材料的浪費;
4、對模具的設(shè)計、加工提供合理建議;
5、優(yōu)化加工過程,提高產(chǎn)品成形質(zhì)量;
6、對加工過程中材料流動、模具損傷熱的影響積累更多認識。

1、鋼材軋制過程的模擬
v 工字鋼成形過程模擬
v “L”型鋼材軋制過程
v 自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)的應(yīng)用
v 飛剪過程
2、板材輥壓成形過程的模擬
3、彎管成形過程的模擬
v 實際加工過程
v 有限元模型
v 錐管成形
4、鈑金成形過程的模擬
v 沖壓成形的模擬
v 液壓成形的模擬
v 起皺模擬
v 掉底模擬
v 壓延梗模擬
5、超塑性材料的深沖壓成形模擬
v 各向同性材料和各向異性材料的成形模擬
v 率相關(guān)材料和率無關(guān)材料的成形模擬
6、多次成形過程的模擬
7、 點焊、線焊過程的模擬
8、熱處理模擬
v 模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程
v 預(yù)測硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。
9、鍛造過程的模擬
v 冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導(dǎo)耦合分析
10、粉末冶金成形
軟件名稱 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 應(yīng)用范圍 |
ANSYS | 結(jié)構(gòu)靜力分析、結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析、結(jié)構(gòu)非線性分析、動力學(xué)分析、熱分析、電磁場分析、流體動力學(xué)分析、聲場分析、壓電分析 | 航空、航天、電子、車輛、船舶、交通、通信、建筑、電子、醫(yī)療、國防、石油、化工等眾多行業(yè)。 |
ABAQUS | 靜態(tài)應(yīng)力/位移分析、動態(tài)分析粘彈性/粘塑性響應(yīng)分析、熱傳導(dǎo)分析、質(zhì)量擴散分析、耦合分析、非線性動態(tài)應(yīng)力/位移分析、瞬態(tài)溫度/位移耦合分析、準(zhǔn)靜態(tài)分析、退火成型過程分析、海洋工程結(jié)構(gòu)分析、水下沖擊分析、柔體多體動力學(xué)分析、疲勞分析、設(shè)計靈敏度分析、材料模型 | 金屬、橡膠、高分子材料、復(fù)合材料、鋼筋混凝土、可壓縮超彈性泡沫材料及土壤和巖石問題、熱傳導(dǎo)、質(zhì)量擴散、熱電耦合分析、聲學(xué)分析、巖土力學(xué)分析、壓電解質(zhì)分析、航空、汽車、船舶、土木、電子、材料成型加工、石化。 |
SolidWorks | 3D 實體建模、鈑金設(shè)計、零件設(shè)計 | 航空航天、機車、食品、機械、國防、交通、模具、電子通訊、醫(yī)療器械、娛樂工業(yè)、日用品/消費品、離散制造等 |
Fluent | 流體分析、熱傳遞 | 航空航天、燃料電池、生物醫(yī)藥、鋼鐵冶金、船舶、電子電氣、汽車、機械、化工、電力、環(huán)境、石油、建筑、空調(diào)玻璃、攪拌。 |
ANSYS CFX | 流體動力學(xué)分析、輻射傳導(dǎo)熱分析、聲學(xué)與噪聲分析、燃燒與化學(xué)反應(yīng)分析、流固耦合分析、相變/多相流分析、旋轉(zhuǎn)機械分析 | 航空航天、旋轉(zhuǎn)機械、能源、石油化工、機械制造、汽車、生物技術(shù),水處理、火災(zāi)安全、冶金、環(huán)保等。 |
UG | 工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計、CNC加工、模具設(shè)計 | 航空航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業(yè)領(lǐng)域 |
CATIA | 三維結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)計中的應(yīng)力、位移、振動等分析 | 汽車、航空航天、船舶制造、廠房設(shè)計(主要是鋼構(gòu)廠房)、建筑、電力與電子、消費品和通用機械制造。 |
FlOW-3D | 流體分析 | 航天工程、水利及環(huán)境工程、海岸及船舶工程、多孔材料液體流動模擬徼流道應(yīng)用、鑄造模擬、材料涂層模擬。 |
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