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起重機械設(shè)備在使用過程中能夠進行建筑工程、工業(yè)生產(chǎn)、搶險救災(zāi)等各個領(lǐng)域，其中機械主體大多數(shù)都是由鋼材料組成的，零部件復(fù)雜且精密，零件之間主要是靠螺栓以及焊接進行連接，這就導(dǎo)致在焊接處容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。因此，需要定期的進行起重機械無損檢測。在某種程度上，這對起重機械安全檢驗是極為必要的。
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起重機械的金屬結(jié)構(gòu)、零件結(jié)構(gòu)、附件等都是金屬材料，零件多是用軋制和鑄件加工制成。鍛件、軋件使用的是碳素的結(jié)構(gòu)或者是合金的結(jié)構(gòu)。必要時，選擇特殊合金鋼材質(zhì)。鑄件多使用鑄鐵、鑄銅和鑄鋼。而針對起重機的零部件、機械材料出現(xiàn)的缺陷，可選擇不一樣的無損檢測方法。對電氣控制、安全防護可使用目視檢測，而對焊縫內(nèi)部缺陷則選擇超聲辦法。起重機械中的各種缺陷檢測，對應(yīng)不一樣的無損檢測技術(shù)。
吊鉤、電磁鐵、真空吸盤、集裝箱吊具及高強螺栓、鋼絲繩套管、吊鏈、滑輪、卷筒、齒輪、制動器、車輪、錨鏈、安全鉤、主梁腹板、蓋板、翼緣板、抓斗鉸軸和襯套、吊具、鋼絲繩、吊鏈環(huán)、滑輪、卷筒、齒輪、車輪、金屬結(jié)構(gòu)原料鋼板、各機構(gòu)焊接接頭、表面防腐涂層厚度。
檢測方法 | 檢測內(nèi)容 |
目視檢測 | 檢測起重機械整的功能部件和質(zhì)量 |
磁粉檢測 | 表面裂紋和裂縫 |
滲透檢測 | 表面開口裂紋 |
射線檢測 | 鋼結(jié)構(gòu)部分對接焊縫，厚度均勻、形狀較規(guī)則的鋼板或鋼管制工件和部件的對接焊縫，如成品片式吊鉤鉤片及懸掛夾板的焊縫、集裝箱專用吊具的主要受力構(gòu)件金屬結(jié)構(gòu)焊縫、橋式和門式起重機主梁翼緣板和腹板的對接焊縫、主梁上下蓋板和腹板的拼接對接焊縫、Π形梁內(nèi)壁的對接焊縫、橋架的組裝焊縫以及塔式起重機中主要鋼結(jié)構(gòu)的對接焊縫等 |
超聲檢測 | 對角焊縫、T形焊縫 |
漏磁檢測 | 鋼絲繩的缺陷情況 |
電磁檢測 | 檢測渦流膜層的厚度和檢測裂紋 |
JB/T 10559-2018 起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測
DB14/T 2470-2022 在用起重機械無損檢測 通用技術(shù)條件
ISO 19835:2018 無損檢測 - 聲發(fā)射測試 - 橋式起重機和門式起重機的鋼結(jié)構(gòu)
DB41/T 1642-2018 橋架型起重機再制造毛坯無損檢測要求
GB/T 34892-2017 無損檢測 機械手超聲檢測方法
GB/T 37400.15-2019(英文版 重型機械通用技術(shù)規(guī)范第15條：鋼鍛件無損檢測
JB/T 5000.15-2007 重型機械通用技術(shù)條件.第15部分:鍛鋼件無損檢測
JB/T 5000.14-2007 重型機械通用技術(shù)條件.第14部分:鑄鋼件無損檢測
JT/T 79-2008 港口集裝箱大型起重機械檢測技術(shù)
GB/T 28706-2012 無損檢測.機械及電氣設(shè)備紅外熱成像檢測方法
NB/T 20003.4-2010 核電廠核島機械設(shè)備無損檢測.第4部分:滲透檢測
NB/T 20003.3-2010 核電廠核島機械設(shè)備無損檢測.第3部分:射線檢測
NB/T 20003.7-2010 核電廠核島機械設(shè)備無損檢測.第7部分:目視檢測
NB/T 20003.5-2010 核電廠核島機械設(shè)備無損檢測.第5部分：磁粉檢測
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